| Председатель Комитета | |
|
Председатель комитета: Шарагин Сергей Юрьевич Генеральный директор предприятия ОАО «Машиностроительный завод «Арсенал» Тел: 542-71-07, 542-68-39, 542-52-13 факс: 542-71-27
|
Энергия на страже экономии
Состоялось выездное заседание Комитетов Палаты – по инвестиционной и инновационной деятельности (председатель - директор ООО «Институт проблем предпринимательства» Владимир Борисович Романовский) и по промышленности и промышленной политике (председатель - генеральный директор ООО «Нокиан Тайерс» Андрей Геннадьевич Пантюхов).
О проблемах и путях повышения экономической эффективности работы предприятия путем внедрения альтернативных источников энергии, энергоэффективных технологий и просто за счет рационального использования ресурсов члены Палаты вели дискуссию на территории фабрики Philip Morris Izhora (член Ленинградской ТПП). Генеральный директор ЗАО «Филипп Моррис Ижора» Сергей Борисович Гуров откликнулся на инициативу ЛТПП провести очередное заседание отраслевых комитетов на базе одного из наиболее современных, эффективно работающих и активно использующих систему бережливого производства предприятий региона.
Заседание Комитетов было организовано при активном содействии руководителя отделения ООО «Келли Сервисез Си-Ай-Эс» Евгении Витальевны Дельновой - заместителя В.Б.Романовского, возглавляющего Комитет Палаты по инвестиционной и инновационной деятельности. Участники заседания отметили важность затронутой темы, уровень организации мероприятия и актуальность прозвучавших докладов.
Энергосбережение – это вопрос, которому уделяется большое внимание на федеральном уровне. В скором времени должен вступить в силу Федеральный Закон об энергосбережении, помимо этого, уже принят ряд постановлений, в которых определены специфика управления работами в области энергосбережения и возможности использования имеющегося научно-технического и интеллектуального потенциала для повышения энергоэффективности в отраслях материального производства. Кстати, в соответствии с вышеупомянутым законом, все российские промышленные предприятия будут обязаны внедрять энергосберегающие меры на своих производственных площадках.
В большинстве производственных процессов энергопотребление является одной из основных составляющих себестоимости продукции, поэтому даже от обычных, направленных на снижение затрат мер по энергосбережению практически сразу ощущается отдача, приводящая к значительной экономии. Существенные инвестиции могут привести к значительным качественным изменениям в структуре себестоимости и увеличению прибыли. Чтобы сделать правильный выбор, инвестиции должны основываться на тщательном финансовом и организационном планировании.
Об основных механизмах управления энергоэффективностью предприятия рассказал Сергей Алексеевич Чаплак, руководитель проектов ООО «СУ-25», заместитель председателя Совета директоров ГК «Энергоэффективные технологии». «Проблемы оценки экономической эффективности внедрения энергосберегающих технологий» - тема выступления руководителя отдела финансового и управленческого консалтинга ООО «Институт проблем предпринимательства» Ильи Владиленовича Быстрова.
Энергоресурсосбережение - один из самых серьезных вызовов для российского производителя. Вызов, который пока не спешат принимать. Многие руководители считают расходы на энергию неизбежными затратами. По их логике: если объемы производства растут, а продукция продолжает пользоваться спросом, то затраты на энергию, даже большие, кажутся оправданными. Но если сравнить показатели затрат на энергоресурсы в себестоимости продукции с производителями-конкурентами на мировом рынке, то практически все российские производители окажутся в заведомо проигрышной ситуации.
Согласно статистическим выкладкам, промышленные предприятия в Российской Федерации в среднем тратят на производство единицы ВВП в три раза больше энергоресурсов, чем их коллеги в европейских странах. Получается, что энергоэффективность производства в нашей стране составляет всего лишь от 30 до 40%. Поэтому использование энергосберегающих технологий - это одновременно и повышение конкурентоспособности производства, и инвестиционной привлекательности бизнеса, а также решение экологического вопроса.
По экспертным оценкам, потенциал энергосбережения в России к 2010 году составит величину порядка 150 миллиардов киловатт-часов. Это примерно соответствует пятилетней выработке электроэнергии двадцатью энергоблоками ТЭС мощностью 210 МВт каждый.
Однако этот потенциал должным образом не используется. Однако в условиях мирового финансового кризиса, в процессе реформирования коммунальной и энергетической отрасли вопросы внедрения энергосберегающих технологий становятся особенно актуальными.
Можно привести такой пример. Высоковольтный электродвигатель мощностью 1 МВт, применяемый в таких отраслях как черная металлургия и электроэнергетика, при ежегодной наработке около 5 тысяч часов потребляет электроэнергии в среднем на 6 миллионов рублей. Внедрение современной энергосберегающей техники, такой как высоковольтный преобразователь частоты, может снизить эти потери на 25-35%, таким образом, ежегодная экономия только на одном двигателе может составить от 2 до 3 миллионов рублей. Естественно, в реальном производстве двигателей подобной мощности используются десятки, и с учетом постоянного роста тарифов эффективность от внедрения увеличится во много раз.
Выгода от внедрения энергоэффективных технологий может быть достигнута несколькими способами: напрямую, через целевые инвестиции (например, установка датчиков в котельной, применение двигателей с переменной частотой вращения, и т. п.) или же как побочный эффект от замены старого оборудования на новое, более эффективное (новая котельная, новая тепловая изоляция труб и т. п.).
В ходе заседания Комитетов были представлены несколько вариантов снижения энергозатрат на различных производствах. Так, С.А.Чаплак в качестве такого конкретного примера представил преимущества, которые можно получить при применении ИК излучателей на предприятии. Инфракрасные (ИК) излучатели (обогреватели) являются единственным видом обогревательных приборов, позволяющих осуществлять зональный или точечный обогрев. Промышленные обогреватели инфракрасного излучения абсолютно безопасны для здоровья человека, не уменьшают содержание кислорода в воздухе, исключают возможность движения пыли, просты в эксплуатации, способствуют значительной экономии энергетических ресурсов. К примеру, газовые инфракрасные излучатели являются источниками интенсивного тепла и позволяют экономить до 30% электроэнергии.
Генеральный директор ЗАО «ЭнергоКапитал» Ренат Наильевич Кикичев представил в своем докладе наиболее перспективные разработки в сфере теплоэнергетики и рассказал об основных преимуществах и сфере применения микротурбин.
Разработкой микротурбин серьезно нялись в конце 80-х годов прошлого столетия, когда понадобились автономные источники электро- и теплоснабжения малой мощности (до 500 кВт) с низким уровнем эмиссий и небольшими затратами на эксплуатацию и обслуживание. В наше время наиболее широко представлен модельный ряд микротурбин в диапазоне от 30 до 250 кВт единичной электрической мощности. Возможность установки нескольких агрегатов позволяет вырабатывать электроэнергию до нескольких МВт. При комплектации устройством, утилизирующим теплоту выхлопных газов, микротурбина способна вырабатывать тепло. Применение таких установок повышает общий КПД (до 80% и выше) и решает задачи теплоснабжения для отопления и получения горячей воды.
Микротурбинные установки идеально приспособлены для работы с циклическими нагрузками. При снижении электрической нагрузки в 10 и более раз (например, ночью), микротурбины способны в течение длительного времени работать при минимальных нагрузках без снижения моторесурса. Это делает микротурбинные установки практически незаменимыми в автономном энергоснабжении жилых домов, развлекательных и торговых центров, офисов, бань, бассейнов, больниц, предприятий быстрого питания.
Ведущий специалист департамента энергетики ООО «Базис-Энерго» Юрий Николаевич Родионов ознакомил участников заседания с еще одним вариантом – применения в качестве топлива пропан-бутана и природного газа, а также рассказал о том, какую экономию для предприятия может представлять переход на биотопливо.
Биотопливо называют одним из наиболее вероятных заменителей привычным топливным ресурсам, особенно, когда речь заходит о конечности углеводородных ресурсов. Биотопливо можно делать практически изо всего: из сахарного тростника, кукурузы, отходов древесины, навоза, из растительных и животных жиров, и т.д.
В настоящее время с использованием возобновляемых источников в России ежегодно вырабатывается менее 1% от общего объема производства электроэнергии. На федеральном уровне биотопливу отводится важная роль. В перспективе биоэнергетика, наряду с нефтью, газом, углем и атомными электростанциями, будет обеспечивать глобальную энергетическую безопасность.
Одной из наиболее эффективных сырьевых баз для биоэнергетики может стать лесопромышленный комплекс. В России общая площадь земель лесного фонда и лесов, не входящих в лесной фонд, составляет 1,2 млрд. гектаров (69% территории страны). Запасы древесины в лесах составляют 82 млрд. кубометров (свыше четверти мировых запасов). Ежегодный объем заготовки древесины - более 500 млн. кубометров, и этот показатель продолжает расти. На каждом гектаре рубки остается около 50 кубометров отходов лесопиления, которые, наряду с отходами деревоперерабатывающих предприятий, могут перерабатываться в биотопливо. Имеющиеся ресурсы низкокачественной не пользующейся спросом древесины, отходов деревообработки, позволят наладить в России масштабное производство биотоплива. В Ленинградской области, богатой лесными ресурсами, есть все возможности для освоения данного направления.
Как бы то ни было, но существует достаточное количество вариантов для того, чтобы значительно повысить энергоэффективность работы предприятия за счет внедрения различных энергосберегающих технологий. Возможно, тема экономической эффективности работы предприятия будет еще не раз вынесена в повестку дня Комитетов Палаты – по инвестиционной и инновационной деятельности, по промышленности и промышленной политике. Поскольку тема с каждым годом становится все более актуальной.
После завершения заседания все его участники были приглашены на экскурсию по фабрике «Филип Моррис», в ходе которой их провели по всем основным этапам производства – от обработки табачного сырья до упаковки готового продукта. Кстати, логистика всех производственных процессов и использование самых современных технологий на табачной фабрике в Ломоносовском районе является показательным примером получаемых выгод от внедрения энергоэффективных механизмов.
вернуться в раздел




